Unu semajnon post la liberigo de la hidrogena strategio de la brita registaro, provo uzi 100% hidrogenon por produkti flosan vitron estis komencita en la regiono de Liverpool, kiu estis la unua fojo en la mondo.
Fosilaj brulaĵoj kiel natura gaso kutime uzataj en la produktada procezo estos tute anstataŭigitaj per hidrogeno, kio montras, ke la vitra industrio povas signife redukti karbonajn emisiojn kaj fari grandan paŝon por atingi la celon de neta nulo.
La testo estis farita ĉe la fabriko St Helens en Pilkington, brita vitra kompanio, kie la kompanio unue komencis fabrikadon de vitro en 1826. Por dekarbonigi la UK, preskaŭ ĉiuj ekonomiaj sektoroj devas esti tute transformitaj. Industrio respondecas pri 25% de ĉiuj emisioj de forcejaj gasoj en la UK, kaj redukti ĉi tiujn emisiojn estas esenca se la lando atingos "netan nulon."
Tamen, energi-intensaj industrioj estas unu el la plej malfacilaj defioj por trakti. Industriaj emisioj, kiel vitra fabrikado, estas aparte malfacile redukteblaj emisioj-per ĉi tiu eksperimento, ni estas unu paŝo pli proksime al venkado de ĉi tiu obstaklo. La projekto "Hynet Industrial Fuel Conversion" estas gvidata de progresiva energio, kaj Hidrogeno estas provizita de BOC, kiu provizos Hynet kun konfido en anstataŭigado de natura gaso per malalta karbona hidrogeno.
Ĉi tio estas konsiderata kiel la unua grandskala pruvo de 100% hidrogena brulado en viva flosilo (folio) vitra produktada medio. La testo Pilkington en Britio estas unu el pluraj daŭrantaj projektoj en Nordokcidenta Anglujo por testi kiel hidrogeno povas anstataŭigi fosiliajn brulaĵojn en fabrikado. Poste ĉi -jare, pliaj provoj de Hynet okazos en Port Sunlight, Unilever.
Ĉi tiuj demonstraj projektoj kune subtenos la konvertiĝon de vitro, manĝaĵo, trinkaĵo, potenco kaj malŝparo-industrioj al la uzo de malalt-karbona hidrogeno por anstataŭigi ilian uzon de fosiliaj brulaĵoj. Ambaŭ provoj uzis hidrogenon provizitan de BOC. En februaro 2020, BEIS provizis 5,3 milionojn da funtoj en financado por la projekto de Hynet Industrial Fuel Conversion per sia projekto pri energia novigado.
“Hynet alportos dungadon kaj ekonomian kreskon al la nordokcidenta regiono kaj komencos malaltan karbonan ekonomion. Ni estas koncentritaj pri reduktado de emisioj, protektado de la 340.000 ekzistantaj fabrikaj laborpostenoj en la nordokcidenta regiono kaj kreado de pli ol 6.000 novaj konstantaj laborpostenoj. , Metante la regionon sur la vojon al iĝi monda gvidanto en pura energia novigado. "
Matt Buckley, ĝenerala direktoro de UK de Pilkington UK Ltd., filio de NSG Group, diris: "Pilkington kaj St Helens denove staris ĉe la avangardo de industria novigado kaj faris la unuan hidrogenan teston de la mondo sur flosa vitra produktado -linio."
“Hynet estos grava paŝo por subteni niajn dekarbonigajn agadojn. Post pluraj semajnoj da plenskalaj produktadaj provoj, ĝi sukcese pruvis, ke estas fareble funkcii flosan vitran fabrikon kun hidrogeno sekure kaj efike. Ni nun antaŭĝojas, ke la koncepto de Hynet fariĝos realaĵo. "
Nun pli kaj pli multaj vitraj fabrikantoj pliigas la R&D kaj novigon de energi-ŝparado kaj emisi-reduktantaj teknologioj, kaj uzas novan fandan teknologion por kontroli la energian konsumon de vitra produktado. La redaktoro listigos tri por vi.
1. Oksigena bruliga teknologio
Oksigena brulado rilatas al la procezo anstataŭigi aeron per oksigeno en la procezo de brulaĵo. Ĉi tiu teknologio faras ĉirkaŭ 79% de la nitrogeno en la aero ne plu partoprenas la bruladon, kio povas pliigi la flaman temperaturon kaj akceli la brulan rapidon. Krome, la ellasaj gasaj emisioj dum oksi-fuelo-brulado estas ĉirkaŭ 25% ĝis 27% de la brulado de aero, kaj la fandoprocento ankaŭ plibonigas signife, atingante 86% ĝis 90%, kio signifas, ke la areo de la forno bezonata por akiri la saman kvanton da vitro estas reduktita. Malgranda.
En junio 2021, kiel ŝlosila industria subtena projekto en Sichuan-provinco, elektronika teknologio Sichuan Kangyu enkondukis la oficialan kompletigon de la ĉefa projekto de ĝia tute-oksigena brula forno, kiu esence havas la kondiĉojn por ŝanĝi la fajron kaj pliigi la temperaturon. La konstruprojekto estas "ultra-maldika elektronika kovrila vitro-substrato, Ito-kondukta vitra substrato", kiu estas nuntempe la plej granda unu-kiln-du-linia tute-oksigena brulaĵo flosanta elektronikan vitran produktadon en Ĉinio.
La fandada fako de la projekto adoptas oksi-fuelan bruladon + elektran akcelan teknologion, fidante je oksigeno kaj natura gaso-brulado, kaj helpa fandiĝo per elektra akcelado, ktp., Kiu ne nur povas ŝpari 15% al 25% de la konsumado Krome, ĝi ankaŭ povas redukti ellasajn gasajn emisiojn, redukti la proporcion de NOx, CO₂ kaj aliaj nitrogenaj oksidoj produktitaj de brulado je pli ol 60%, kaj esence solvi la problemon de emisiaj fontoj!
2.
La principo de flua gaso -denitrado -teknologio estas uzi oksidanton por oksidi NOx al NO2, kaj tiam la generita NO2 estas sorbita de akvo aŭ alkala solvo por atingi denitadon. La teknologio estas ĉefe dividita en selekteman katalizan reduktan denitrifigon (SCR), selekteman ne-katalitan reduktan denitrifigon (SCNR) kaj malsekan fluan gason.
Nuntempe, koncerne malŝparon de gaso, vitraj kompanioj en Shahe -areo esence konstruis SCR -denitrajn instalaĵojn, uzante amonion, CO aŭ hidrokarbonojn kiel reduktante agentojn por redukti NO en flua gaso al N2 en ĉeesto de oksigeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# vitra forno-flua gaso desulfurigo, denitrification kaj polvo-foriga sekurkopio EPC-projekto. Ĉar ĝi estis finita kaj funkciigita en majo 2017, la media protektosistemo funkciis stabile, kaj la koncentriĝo de poluantoj en la flua gaso povas atingi erojn malpli ol 10 mg/n㎡, sulfura dioksido estas malpli ol 50 mg/n㎡, kaj nitrogenaj oksidoj estas malpli ol 100 mg/n㎡, kaj la poluado de la poluado estas antaŭ pli ol 100 mg/n㎡.
3. Malŝparu Teknologion
Vitra fandado de forno -forĵetaĵo varmo -generacio estas teknologio, kiu uzas malŝparitajn varmajn kaldronojn por reakiri termikan energion el la forĵeta varmo de vitraj fandantaj fornoj por generi elektron. La akvo de la kaldrono de kaldrono estas varmigita por produkti superhejtitan vaporon, kaj tiam la superhejtita vaporo estas sendita al la vapora turbino por ekspansiiĝi kaj plenumi laboron, konverti elektran energion en mekanikan energion kaj poste peli la generatoron por generi elektron. Ĉi tiu teknologio ne nur ŝparas energion, sed ankaŭ kondukas al media protekto.
Xianning CSG investis 23 milionojn da juanoj en la konstruado de projekto de Waste Heat Power Generation en 2013, kaj ĝi estis sukcese konektita al la krado en aŭgusto 2014. En la lastaj jaroj, Xianning CSG uzas Waste Heat Power Generation -teknologion por atingi energian ŝparadon kaj emisian redukton de la vitra industrio. Estas raportite, ke la meza potenco -generacio de Xianning CSG Waste Heat -centralo estas ĉirkaŭ 40 milionoj da kWh. La konverta faktoro estas kalkulita surbaze de la norma karbo -konsumado de elektro -generacio de 0,350kg da norma karbo/kWh kaj la emisio de karbona dioksido de 2,62kg/kg de norma karbo. La elektro -generacio samvaloras al ŝparado de 14.000. Tunoj da norma karbo, reduktante emisiojn de 36.700 tunoj da karbona dioksido!
La celo de "Karbona Pinto" kaj "Karbona Neŭtraleco" estas longa vojo por iri. Vitraj kompanioj ankoraŭ bezonas daŭrigi siajn klopodojn por altgradigi novajn teknologiojn en la vitra industrio, ĝustigi la teknikan strukturon kaj antaŭenigi la akcelitan realigon de la "duoblaj karbonaj" celoj de mia lando. Mi kredas, ke sub la disvolviĝo de scienco kaj teknologio kaj profunda kultivado de multaj vitraj fabrikantoj, la vitra industrio certe atingos altkvalitan disvolviĝon, verdan disvolviĝon kaj daŭripovan disvolviĝon!
Afiŝotempo: Nov-03-2021