Unu semajnon post la liberigo de la hidrogenstrategio de la brita registaro, provo uzi 100% hidrogeno por produkti flosan vitron estis komencita en la Liverpool-areo, kio estis la unua fojo en la mondo.
Fosiliaj brulaĵoj kiel tergaso kutime uzata en la produktadprocezo estos tute anstataŭigitaj per hidrogeno, kio montras, ke la vitra industrio povas signife redukti karbonemisiojn kaj fari grandan paŝon por atingi la celon de pura nulo.
La provo estis farita en la St Helens-fabriko en Pilkington, brita vitrofirmao, kie la firmao unue ekproduktis vitron en 1826. Por senkarbonigi la UK, preskaŭ ĉiuj ekonomiaj sektoroj devas esti komplete transformitaj. Industrio respondecas pri 25% de ĉiuj forcej-efikaj gasoj en Britio, kaj redukti ĉi tiujn ellasojn estas esenca se la lando volas atingi "netan nulon".
Tamen, energiintensaj industrioj estas unu el la plej malfacilaj defioj por trakti. Industriaj emisioj, kiel vitra fabrikado, estas precipe malfacile redukti ellason - per ĉi tiu eksperimento, ni estas unu paŝo pli proksime al venki ĉi tiun obstaklon. La pionira projekto "HyNet Industrial Fuel Conversion" estas gvidata de Progressive Energy, kaj hidrogeno estas provizita de BOC, kiu provizos HyNet kun konfido en anstataŭigo de tergaso kun malalt-karbona hidrogeno.
Tio estas konsiderata kiel la unua grandskala manifestacio de 100% hidrogena brulado en vivanta flosila (tuko) vitroproduktadmedio. La Pilkington-testo en Britio estas unu el pluraj daŭrantaj projektoj en nordokcidenta Anglio por testi kiel hidrogeno povas anstataŭigi fosiliajn fuelojn en fabrikado. Poste ĉi-jare, pliaj provoj de HyNet okazos en Port Sunlight, Unilever.
Tiuj pruvprojektoj kune subtenos la konvertiĝon de vitro, manĝaĵo, trinkaĵo, potenco kaj rubindustrioj al la uzo de malaltkarbona hidrogeno por anstataŭigi ilian uzon de fosiliaj fueloj. Ambaŭ provoj uzis hidrogenon liveritan fare de BOC. En februaro 2020, BEIS disponigis 5.3 milionojn da funtoj en financado por la HyNet Industria Fuel-Konvertiĝo-Projekto per sia energinoviga projekto.
"HyNet alportos dungadon kaj ekonomian kreskon al la Nordokcidenta regiono kaj komencos malaltkarbonan ekonomion. Ni koncentriĝas pri reduktado de ellasoj, protektado de la 340,000 ekzistantaj fabrikaj laborpostenoj en la Nordokcidenta regiono kaj kreado de pli ol 6,000 novaj konstantaj laborpostenoj. , Metante la regionon sur la vojon por iĝi monda gvidanto en pura energia novigado."
Matt Buckley, brita ĝenerala direktoro de Pilkington UK Ltd., filio de NSG Group, diris: "Pilkington kaj St Helens denove staris ĉe la avangardo de industria novigado kaj faris la unuan hidrogenan teston en la mondo sur flosvitra produktadlinio."
"HyNet estos grava paŝo por subteni niajn senkarbonigajn agadojn. Post pluraj semajnoj da plenskalaj produktadprovoj, ĝi sukcese pruvis, ke estas farebla funkciigi flosan vitrofabrikon kun hidrogeno sekure kaj efike. Ni nun antaŭĝojas, ke la koncepto HyNet fariĝos realo."
Nun, pli kaj pli da vitroproduktantoj pliigas la R&D kaj novigon de energioŝparaj kaj ellaso-reduktaj teknologioj, kaj uzas novan fandan teknologion por kontroli la energikonsumon de vitroproduktado. La redaktoro listigos tri por vi.
1. Teknologio de brulado de oksigeno
Oksigenbrulado rilatas al la procezo de anstataŭigo de aero kun oksigeno en la procezo de fuelbrulado. Ĉi tiu teknologio faras ĉirkaŭ 79% de la nitrogeno en la aero ne plu partopreni en la brulado, kio povas pliigi la flamtemperaturon kaj akceli la brulrapidecon. Krome, la ellasaj gasoj dum oksifuela brulado estas ĉirkaŭ 25% ĝis 27% de aera brulado, kaj la fandrapideco ankaŭ estas signife plibonigita, atingante 86% ĝis 90%, kio signifas, ke la areo de la forno postulas. por akiri la saman kvanton da vitro estas reduktita. Malgranda.
En junio 2021, kiel ŝlosila industria subtena projekto en Sichuan-provinco, Sichuan Kangyu Elektronika Teknologio enkondukis la oficialan kompletigon de la ĉefa projekto de sia tute-oksigena brulforno, kiu baze havas la kondiĉojn por ŝanĝi la fajron kaj altigi la temperaturon. La konstruprojekto estas "ultre-maldika elektronika kovrila vitrosubstrato, ITO-kondukta vitrosubstrato", kiu estas nuntempe la plej granda unu-forna dulinia tute-oksigena brulado de elektronika vitroproduktadlinio en Ĉinio.
La fando-fako de la projekto adoptas oksi-fuelan bruligadon + elektran akceligan teknologion, fidante je oksigena kaj tergasa brulado, kaj helpan fandadon per elektra akcelo, ktp., kio povas ne nur ŝpari 15% ĝis 25% de fuelkonsumo, sed ankaŭ pliigu la fornon La produktado por unuopa areo de la forno pliigas la produktan efikecon je ĉirkaŭ 25%. Krome, ĝi ankaŭ povas redukti ellasajn gasojn, redukti la proporcion de NOx, CO₂ kaj aliaj nitrogenaj oksidoj produktitaj de brulado je pli ol 60%, kaj esence solvi la problemon de emisiaj fontoj!
2. Fumgasa denitration teknologio
La principo de fumgasa denitration teknologio estas uzi oksidanton por oksigeni NOX al NO2, kaj tiam la generita NO2 estas sorbita de akvo aŭ alkala solvo por atingi denitration. La teknologio estas plejparte dividita en selekteman katalizan reduktan sennitrigon (SCR), selekteman ne-katalizan reduktan sennitrigon (SCNR) kaj malsekan fumgasan sennitrigon.
Nuntempe, koncerne rubgasan traktadon, vitraj kompanioj en Shahe-areo esence konstruis SCR-malnitrajn instalaĵojn, uzante amoniako, CO aŭ hidrokarbidojn kiel reduktantajn agentojn por redukti NO en fumgaso al N2 en ĉeesto de oksigeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# vitra forno fumgaso desulfurización, denitrificación kaj polvo forigo rezerva linio EPC projekto. De kiam ĝi estis kompletigita kaj ekfunkciigita en majo 2017, la mediprotekta sistemo funkcias stabile, kaj la koncentriĝo de malpurigaĵoj en la fumgaso povas atingi eroj malpli ol 10 mg/N㎡, sulfura dioksido estas malpli ol 50 mg/N. ㎡, kaj nitrogenaj oksidoj estas malpli ol 100 mg/N㎡, kaj la poluciaj ellasaj indikiloj estas ĝisnormaj stabile dum longa tempo.
3. Malŝparo varmo potenco generacio teknologio
Vitra fandforno malŝparo varmo elektroproduktado estas teknologio kiu uzas malŝparon varmo vaporkaldronoj por reakiri varmoenergion de la malŝparo varmego de vitrofandaj fornoj por generi elektron. La vaporkaldrona nutra akvo estas varmigita por produkti supervarmigitan vaporon, kaj tiam la supervarmigita vaporo estas sendita al la vaporturbino por ekspansiiĝi kaj plenumi laboron, konverti elektran energion en mekanikan energion, kaj poste movi la generatoron por generi elektron. Ĉi tiu teknologio ne nur ŝparas energion, sed ankaŭ utilas al media protekto.
Xianning CSG investis 23 milionojn da juanoj en la konstruo de malŝparvarmiga elektroprodukta projekto en 2013, kaj ĝi estis sukcese konektita al la reto en aŭgusto 2014. En la lastaj jaroj, Xianning CSG uzis teknologion pri malŝparvarmiga elektroproduktado por atingi energiŝparon kaj redukto de ellaso en la vitroindustrio. Oni informas, ke la averaĝa elektroproduktado de Xianning CSG-malŝparo-varmo-centralo estas ĉirkaŭ 40 milionoj da kWh. La konverta faktoro estas kalkulita surbaze de la norma karba konsumo de elektroproduktado de 0.350kg da norma karbo/kWh kaj la karbondioksida ellaso de 2.62kg/kg da norma karbo. La elektroproduktado estas ekvivalenta al ŝparado de 14,000. Tunoj da norma karbo, reduktante ellason de 36 700 tunoj da karbondioksido!
La celo de "karbona pinto" kaj "karbona neŭtraleco" estas longa vojo. Vitraj kompanioj ankoraŭ bezonas daŭrigi siajn klopodojn por altgradigi novajn teknologiojn en la vitra industrio, alĝustigi la teknikan strukturon kaj akceli la realigon de la celoj de mia lando "duobla karbono". Mi kredas, ke sub la disvolvo de scienco kaj teknologio kaj la profunda kultivado de multaj vitraj fabrikistoj, la vitra industrio certe atingos altkvalitan disvolviĝon, verdan disvolviĝon kaj daŭripovan disvolviĝon!
Afiŝtempo: Nov-03-2021