Vitra dezajno devas esti amplekse pripensita: produkta modeliga koncepto (kreemo, celo, celo), produktokapacito, speco de plenigaĵo, koloro, produktokapacito, ktp. Fine, la dezajna intenco estas integrita kun la vitra botela produktadprocezo, kaj la detala. teknikaj indikiloj estas determinitaj. Ni vidu kiel vitra botelo estis evoluigita.
Specifaj postuloj de klientoj:
1. Kosmetikaĵoj - Esencaj Boteloj
2. Travidebla vitro
3. 30ml pleniga kapablo
4, ronda, svelta bildo kaj dika fundo
5. Ĝi estos ekipita per gutero kaj havas internan ŝtopilon
6. Koncerne post-traktadon, ŝprucado estas necesa, sed la dika fundo de la botelo devas esti presita, sed la markonomo devas esti emfazita.
La sekvaj sugestoj estas donitaj:
1. Ĉar ĝi estas altnivela produkto de esenco, oni rekomendas uzi altan blankan vitron
2. Konsiderante, ke la pleniga kapablo devas esti 30ml, la plena buŝo devas esti almenaŭ 40ml.
3. Ni rekomendas, ke la proporcio de la diametro al la alteco de la vitra botelo estas 0,4, ĉar se la botelo estas tro svelta, ĝi igos la botelon facile verŝi dum la produktada procezo kaj plenigo.
4. Konsiderante, ke klientoj bezonas dikan malsupran dezajnon, ni provizas pezon-al-volumenan rilatumon de 2.
5. Konsiderante, ke la kliento devas esti ekipita per guta akvumado, ni rekomendas, ke la botelo-buŝo estas desegnita per ŝraŭbdentoj. Kaj ĉar ekzistas interna ŝtopilo por esti egalita, la interna diametrokontrolo de la botela buŝo estas tre grava. Ni tuj petis la specifajn desegnaĵojn de la interna ŝtopilo por determini la profundan kontrolon de interna diametro.
6. Por post-prilaborado, konsiderante la postulojn de klientoj, ni rekomendas gradienta ŝprucigado de supro al bPost komuniki kun klientoj, fari specifan produkto drawingsottom, ekranprintado teksto, kaj bronzing Logo.
Post komunikado kun klientoj, faru specifajn produktajn desegnaĵojn
Kiam la kliento konfirmas la produktan desegnon kaj tuj komencas la muldilon, ni devas atenti specialan al la sekvaj punktoj:
1. Por la komenca muldilo-dezajno, la troa kapablo estu kiel eble plej malgranda, por certigi la dikecon de la fundo de la botelo. Samtempe, ankaŭ necesas atenti la maldikan ŝultron, do la ŝultroparto de la prepara muldilo devas esti desegnita por esti kiel eble plej plata.
2. Por la formo de la kerno, necesas fari la kernon kiel eble plej rekta ĉar necesas certigi, ke la interna vitra distribuo de la rekta botela buŝo kongruas kun la posta interna ŝtopilo, kaj ankaŭ necesas. certigu, ke la maldika ŝultro ne povas esti kaŭzita de la rekta korpo de la tro longa kerno.
Laŭ la muldilo, unue fariĝos aro da muldiloj, se ĝi estas duobla guto, ĝi estos du aroj da muldiloj, se ĝi estas tri guto, ĝi estos tripeca muldilo, ktp. Ĉi tiu aro de muldiloj estas uzata por prova produktado sur la produktadlinio. Ni kredas, ke prova produktado estas tre grava kaj necesa, ĉar ni devas determini dum la prova produktado-procezo:
1. Ĝusteco de muldila dezajno;
2. Determini produktadajn parametrojn, kiel guta temperaturo, muldila temperaturo, maŝina rapido ktp.;
3. Konfirmu la pakan metodon;
4. Fina konfirmo de kvalita grado;
5. Specimena produktado povas esti sekvita per post-prilabora pruvo.
Kvankam ni tre atentis la vitran distribuon de la komenco, dum la prova produktadprocezo, ni trovis, ke la plej maldika ŝultrodikeco de iuj boteloj estis malpli ol 0.8mm, kio estis preter la akceptebla gamo de SGD ĉar ni pensis, ke la vitra dikeco. malpli ol 0.8mm ne estis sufiĉe sekura. Post komunikado kun klientoj, ni decidis aldoni paŝon al la ŝultroparto, kiu multe helpos la vitran distribuon de la ŝultro.
Vidu la diferencon en la bildo sube:
Alia problemo estas la taŭgeco de la interna ŝtopilo. Post testado kun la fina specimeno, la kliento ankoraŭ sentis, ke la taŭgeco de la interna ŝtopilo estas tro streĉa, do ni decidis pliigi la internan diametron de la botelo-buŝo je 0,1 mm, kaj desegni la formon de la kerno por esti pli rekta.
Profunda prilabora parto:
Kiam ni ricevis la desegnaĵojn de la kliento, ni trovis, ke la distanco inter la emblemo, kiu bezonas bronzadon kaj la produkta nomo malsupre, estas tro malgranda por esti farita per presado de la bronzado denove kaj denove, kaj ni devas aldoni alian silkan ekranon, kiu pliigos la. kosto de produktado. Tial ni proponas pliigi ĉi tiun distancon al 2,5 mm, por ke ni povu kompletigi ĝin per unu ekranprintado kaj unu bronzado.
Ĉi tio povas ne nur renkonti klientajn bezonojn sed ankaŭ ŝpari kostojn por klientoj.
Afiŝtempo: Apr-09-2022