Dum la pasintaj kelkaj jaroj, la ĉefaj bierfarejoj kaj uzantoj de vitra pakaĵo de la mondo postulis signifajn reduktojn en la karbonsigno de pakmaterialoj, sekvante la megatendencon redukti plastan uzon kaj redukti median poluon.Dum longa tempo, la tasko formi la varman finon estis liveri kiel eble plej multajn botelojn al la kalcia forno, sen multe da zorgo pri la kvalito de la produkto, kiu estis ĉefe la zorgo de la malvarma fino.Kiel du malsamaj mondoj, la varmaj kaj malvarmaj finoj estas tute apartigitaj de la kalcia forno kiel la dividlinio.Tial, en la kazo de kvalitaj problemoj, apenaŭ ekzistas ĝustatempa kaj efika komunikado aŭ reagoj de la malvarma fino ĝis la varma fino;aŭ ekzistas komunikado aŭ retrosciigo, sed la efikeco de la komunikado ne estas alta pro la malfruo de la templa forno.Sekve, por certigi, ke altkvalitaj produktoj estas nutrataj en la plenigmaŝinon, en la malvarma-fina areo aŭ la kvalita kontrolo de la magazeno, la pletoj, kiuj estas resenditaj de la uzanto aŭ devas esti resenditaj, estos trovitaj.
Tial estas precipe grave solvi produktajn kvalitajn problemojn ĝustatempe ĉe la varma fino, helpi muldan ekipaĵon pliigi maŝinrapidecon, atingi malpezajn vitrajn botelojn kaj redukti karbon-emisiojn.
Por helpi la vitran industrion atingi ĉi tiun celon, XPAR-firmao el Nederlando laboris pri evoluigado de pli kaj pli da sensiloj kaj sistemoj, kiuj estas aplikataj al la varma finformado de vitraj boteloj kaj ladskatoloj, ĉar la informoj transdonitaj de la sensiloj. estas konsekvenca kaj efika.Pli alta ol manlibro!
Estas tro multaj interferaj faktoroj en la muldprocezo, kiuj influas la vitran produktadprocezon, kiel ekzemple kvalito, viskozeco, temperaturo, vitra unuformeco, ĉirkaŭa temperaturo, maljuniĝo kaj eluziĝo de tegaĵoj, kaj eĉ oleado, produktadaj ŝanĝoj, halto/komenco. La dezajno de la unuo aŭ la botelo povas influi la procezon.Logike, ĉiu vitrofabrikisto serĉas integri ĉi tiujn neantaŭvideblajn perturbojn, kiel la stato de gob (pezo, temperaturo kaj formo), ŝarĝo de gob (rapideco, longo kaj tempopozicio de alveno), temperaturo (verda, ŝimo, ktp.), pugno/kerno. , morti) por minimumigi la efikon al muldado, tiel plibonigante la kvaliton de vitroboteloj.
Preciza kaj ĝustatempa scio pri gob-stato, gobŝarĝado, temperaturo kaj botelkvalita datumo estas la fundamenta bazo por produkti pli malpezajn, pli fortajn, sendifektajn botelojn kaj ladskatolojn ĉe pli altaj maŝinaj rapidecoj.Komencante de la realtempaj informoj ricevitaj de la sensilo, la realaj produktaddatumoj estas uzataj por objektive analizi ĉu estos postaj difektoj de botelo kaj ladskatolo, anstataŭ diversaj subjektivaj juĝoj de homoj.
Ĉi tiu artikolo fokusiĝos pri kiel la uzo de varmaj sensiloj povas helpi produkti pli malpezajn, pli fortajn vitrajn kruĉojn kaj kruĉojn kun pli malaltaj difektaj indicoj, dum pliigas maŝinrapidecon.
Ĉi tiu artikolo fokusiĝos pri kiel la uzo de varmaj sensiloj povas helpi produkti pli malpezajn, pli fortajn vitrajn kruĉojn kun pli malaltaj difektoj, dum pliigas maŝinrapidecon.
1. Varma fina inspektado kaj proceza monitorado
Kun la varma-fina sensilo por botelo kaj ladskatolo-inspektado, gravaj difektoj povas esti eliminitaj sur la varma-fino.Sed varmaj sensiloj por botelo kaj ladskatolo ne estu uzataj nur por varma inspektado.Kiel ĉe iu ajn inspekta maŝino, varma aŭ malvarma, neniu sensilo povas efike inspekti ĉiujn difektojn, kaj la sama estas vera por varmaj sensiloj.Kaj ĉar ĉiu ne-de-specifa botelo aŭ ladskatolo produktita jam malŝparas produktadtempon kaj energion (kaj generas CO2), la fokuso kaj avantaĝo de varmaj sensiloj estas sur difektopreventado, ne nur aŭtomata inspektado de misaj produktoj.
La ĉefa celo de botel-inspektado per varmaj sensiloj estas forigi kritikajn difektojn kaj kolekti informojn kaj datumojn.Krome, individuaj boteloj povas esti inspektitaj laŭ la postuloj de la kliento, donante bonan superrigardon de la agado-datumoj de la unuo, ĉiu gob aŭ la rango.Forigo de gravaj difektoj, inkluzive de varm-fina verŝado kaj algluiĝo, certigas, ke produktoj trapasas varma-fina ŝprucaĵo kaj malvarm-fina inspekta ekipaĵo.Kavaj agado-datenoj por ĉiu unuo kaj por ĉiu gobo aŭ kuristo povas esti uzataj por efika analizo de radika kaŭzo (lernado, preventado) kaj rapida kuraca agado kiam problemoj aperas.Rapida kuraca agado de la varma fino bazita sur realtempaj informoj povas rekte plibonigi produktan efikecon, kio estas la bazo por stabila mulda procezo.
2. Redukti interferajn faktorojn
Estas konate, ke multaj interferaj faktoroj (kvalito de kuliso, viskozeco, temperaturo, vitrohomogeneco, ĉirkaŭa temperaturo, difekto kaj eluziĝo de tegmaterialoj, eĉ oleado, produktadŝanĝoj, haltigi/komencunuoj aŭ boteldezajno) influas vitroproduktadmetiojn.Tiuj interferfaktoroj estas la radika kaŭzo de procezvario.Kaj ju pli da interferfaktoroj la mulda procezo estas submetita, des pli da difektoj estas generitaj.Ĉi tio sugestas, ke redukto de la nivelo kaj ofteco de interferaj faktoroj iros longan vojon al atingado de la celo produkti pli malpezajn, pli fortajn, sendifektajn kaj pli rapidegajn produktojn.
Ekzemple, la varma fino ĝenerale multe emfazas oleadon.Efektive, oleado estas unu el la ĉefaj distraĵoj en la procezo de formado de vitra botelo.
Estas pluraj malsamaj manieroj redukti la perturbon de la procezo per oleado:
A. Mana oleado: Kreu SOP-norman procezon, strikte monitoru la efikon de ĉiu oleado por plibonigi oleadon;
B. Uzu aŭtomatan lubrikadan sistemon anstataŭ mana oleado: Kompare kun mana oleado, aŭtomata oleado povas certigi la konsistencon de oleado de ofteco kaj oleado-efiko.
C. Minimumu oleadon uzante aŭtomatan lubrikadan sistemon: reduktante la oftecon de oleado, certigu la konsistencon de la oleado-efiko.
La redukta grado de procezinterfero pro oleado estas en la ordo de a
3. Traktado kaŭzas la fonton de procezaj fluktuoj por fari la vitran dikan distribuadon pli uniforma
Nun, por elteni la fluktuojn en la procezo de formado de vitro kaŭzitaj de ĉi-supraj perturboj, multaj vitraj fabrikistoj uzas pli da vitra likvaĵo por fari botelojn.Por plenumi la specifojn de klientoj kun murdikeco de 1mm kaj atingi akcepteblan produktan efikecon, la murdikecdezajnospecifoj varias de 1.8mm (malgranda buŝa premo blova procezo) ĝis eĉ pli ol 2.5mm (blovado kaj blovado).
La celo de ĉi tiu pliigita murdikeco estas eviti misajn botelojn.En la fruaj tagoj, kiam la vitroindustrio ne povis kalkuli la forton de la vitro, tiu pliigita murdikeco kompensis por troa procezvario (aŭ malaltaj niveloj de muldprocezkontrolo) kaj estis facile endanĝerigita fare de vitraj ujproduktantoj kaj iliaj klientoj akceptas.
Sed kiel rezulto de ĉi tio, ĉiu botelo havas tre malsaman murdikecon.Tra la infraruĝa sensilo-monitora sistemo sur la varma fino, ni povas klare vidi, ke ŝanĝoj en la mulda procezo povas konduki al ŝanĝoj en la dikeco de la botela muro (ŝanĝo en vitra distribuo).Kiel montrite en la suba figuro, ĉi tiu vitra distribuo estas esence dividita en la sekvajn du kazojn: la laŭlonga distribuo de la vitro kaj la flanka distribuo. De la analizo de la multnombraj boteloj produktitaj, oni povas vidi, ke la vitra distribuo konstante ŝanĝiĝas. , kaj vertikale kaj horizontale.Por redukti la pezon de la botelo kaj malhelpi difektojn, ni devus redukti aŭ eviti ĉi tiujn fluktuojn.Kontroli la distribuadon de la fandita vitro estas la ŝlosilo por produkti pli malpezajn kaj pli fortajn botelojn kaj ladskatolojn ĉe pli altaj rapidecoj, kun malpli da difektoj aŭ eĉ proksime al nulo.Kontroli la distribuadon de vitro postulas kontinuan monitoradon de botelo kaj produktado de ladskatoloj kaj mezurado de la procezo de la funkciigisto bazita sur ŝanĝoj en vitrodistribuo.
4. Kolektu kaj analizu datumojn: kreu AI-inteligentecon
Uzante pli kaj pli da sensiloj kolektos pli kaj pli da datumoj.Inteligente kombini kaj analizi ĉi tiujn datumojn provizas pli kaj pli bonajn informojn por administri procezŝanĝojn pli efike.
La finfina celo: krei grandan datumbazon de datumoj haveblaj en la vitroforma procezo, permesante al la sistemo klasifiki kaj kunfandi la datumojn kaj krei la plej efikajn fermitcirkajn kalkulojn.Sekve, ni devas esti pli realaj kaj komenci de realaj datumoj.Ekzemple, ni scias, ke la ŝarĝaj datumoj aŭ temperaturdatumoj rilatas al la botel-datumoj, kiam ni konas ĉi tiun rilaton, ni povas kontroli la ŝarĝon kaj temperaturon tiel, ke ni produktas botelojn kun malpli da ŝanĝo en la distribuo de la glaso, tiel ke Difektoj estas reduktitaj.Ankaŭ iuj malvarmaj datumoj (kiel vezikoj, fendoj, ktp.) ankaŭ povas klare indiki procezŝanĝojn.Uzi ĉi tiujn datumojn povas helpi redukti procezvariancon eĉ se ĝi ne estas rimarkita ĉe la varma fino.
Sekve, post kiam la datumbazo registras ĉi tiujn procezajn datumojn, la inteligenta sistemo de AI povas aŭtomate provizi koncernajn kuracajn mezurojn kiam la varma-fina sensilsistemo detektas difektojn aŭ trovas, ke la kvalitaj datumoj superas la fiksitan alarmvaloron.5. Kreu sensil-bazitan SOP aŭ formi muldan procezon aŭtomatigon
Post kiam la sensilo estas uzata, ni devas organizi diversajn produktadajn mezurojn ĉirkaŭ la informoj provizitaj de la sensilo.Pli kaj pli da realaj produktadfenomenoj videblas per sensiloj, kaj la informoj transdonitaj estas tre reduktivaj kaj konsekvencaj.Ĉi tio estas tre grava por produktado!
Sensiloj kontinue kontrolas la staton de la gob (pezo, temperaturo, formo), ŝargon (rapideco, longo, alventempo, pozicio), temperaturo (preg, die, punch/kern, die) por kontroli la kvaliton de la botelo.Ajna variado en produktokvalito havas kialon.Post kiam la kaŭzo estas konata, normaj operaciaj proceduroj povas esti establitaj kaj aplikitaj.Apliki SOP faciligas la produktadon de la fabriko.Ni scias de klientaj sugestoj, ke ili sentas, ke pli facile varbi novajn dungitojn en la plej varma fino pro la sensiloj kaj SOPoj.
Ideale, aŭtomatigo devus esti aplikita kiel eble plej multe, precipe kiam ekzistas pli kaj pli da maŝinaro (kiel ekzemple 12 aroj da 4-gutaj maŝinoj kie la funkciigisto ne povas kontroli 48 kavojn bone).En ĉi tiu kazo, la sensilo observas, analizas la datumojn kaj faras necesajn alĝustigojn per reproduktado de la datumoj al la rango-kaj-trajna tempsistemo.Ĉar la sugestoj funkcias per si mem per la komputilo, ĝi povas esti ĝustigita en milisekundoj, ion eĉ la plej bonaj funkciigistoj/fakuloj neniam povos fari.Dum la pasintaj kvin jaroj, fermita buklo (varma fino) aŭtomata kontrolo estis disponebla por kontroli la pezon de gob, botelinterspacigon sur la transportilo, muldila temperaturon, kernan pugnobaton kaj laŭlongan distribuadon de vitro.Estas antaŭvideble, ke pli da kontrolbukloj estos disponeblaj en proksima estonteco.Surbaze de nuna sperto, uzi malsamajn kontrolbuklojn esence povas produkti la samajn pozitivajn efikojn, kiel reduktitaj procezfluktuoj, malpli da variado en vitrodistribuo kaj malpli da difektoj en vitroboteloj kaj kruĉoj.
Por atingi la deziron al pli malpeza, pli forta, (preskaŭ) sen difekto, pli alta rapido kaj pli alta rendimento produktado, ni prezentas kelkajn manierojn atingi ĝin en ĉi tiu artikolo.Kiel membro de la vitra ujindustrio, ni sekvas la megatendencon redukti plastan kaj median poluon, kaj sekvas la klarajn postulojn de ĉefaj vinfarejoj kaj aliaj vitraj pakaĵuzantoj por signife redukti la karbonsignon de la pakmateriala industrio.Kaj por ĉiu vitroproduktanto, produkti pli malpezajn, pli fortajn, (preskaŭ) sendifektajn vitrajn botelojn, kaj ĉe pli altaj maŝinaj rapidoj, povas konduki al pli granda profito de investo reduktante karbon-emisiojn.
Afiŝtempo: Apr-19-2022