Ĉi tiu papero enkondukas la spray -veldan procezon de vitra botelo povas muldilojn el tri aspektoj
La unua aspekto: la spray -velda procezo de botelo kaj povas vitraj muldiloj, inkluzive de mana spray -veldado, plasma ŝpruca veldado, lasera ŝpruca veldado, ktp.
La komuna procezo de muldila ŝpruca veldado - plasma ŝpruca veldado, lastatempe faris novajn progresojn eksterlande, kun teknologiaj ĝisdatigoj kaj signife plibonigitaj funkcioj, ofte konataj kiel "mikro -plasma spray -veldado".
Mikro-plasma spray-veldado povas helpi muldiajn kompaniojn multe redukti investajn kaj aĉetajn kostojn, longtempajn prizorgadon kaj konsumeblajn uzokostojn, kaj la ekipaĵo povas ŝprucigi ampleksan gamon de pecoj. Simple anstataŭigi la spray -veldan torĉan kapon povas plenumi la spray -veldajn bezonojn de malsamaj laborpecoj.
2.1 Kio estas la specifa signifo de "nikel-bazita alojo-solda pulvoro"
Estas miskompreno konsideri "nikelon" kiel kovrilan materialon, fakte, nikel-bazita alojo-solda pulvoro estas alojo kunmetita de nikelo (NI), kromo (CR), boro (B) kaj silicio (SI). Ĉi tiu alojo estas karakterizita per ĝia malalta fandopunkto, kiu iras de 1.020 ° C ĝis 1.050 ° C.
La ĉefa faktoro kondukanta al la ĝeneraligita uzo de nikel-bazitaj alojo-soldaj pulvoroj (nikelo, kromo, boro, silicio) kiel kovritaj materialoj en la tuta merkato estas, ke nikel-bazitaj alojaj soldaj pulvoroj kun malsamaj partiklaj grandecoj estis vigle antaŭenigitaj en la merkato . Ankaŭ, nikel-bazitaj alojoj estis facile deponitaj per oksi-fuela gasa veldado (OFW) de iliaj plej fruaj stadioj pro sia malalta fandopunkto, glateco kaj facileco de kontrolo de la velda flako.
Oksigena brulaĵo -veldado (OFW) konsistas el du apartaj stadioj: la unua etapo, nomata la depona stadio, en kiu la velda pulvoro fandiĝas kaj aliĝas al la peca surfaco; Fandita por kompaktado kaj reduktita poroseco.
La fakto devas esti kreita, ke la tiel nomata Remelting-stadio estas atingita per la diferenco en fandopunkto inter la baza metalo kaj la nikelo-alojo, kiu eble estas ferrita fanda fero kun fandopunkto de 1.350 ĝis 1.400 ° C aŭ fandado punkto de 1.370 ĝis 1.500 ° C de C40 -karbona ŝtalo (Uni 7845–78). Ĝi estas la diferenco en fandado, kiu certigas, ke la nikelo, kromo, boro kaj siliciaj alojoj ne kaŭzos remeladon de la baza metalo kiam ili estas ĉe la temperaturo de la memora stadio.
Tamen, nikelo -alojo -deponejo ankaŭ povas esti atingita deponante streĉan dratan bidon sen bezono de remeliga procezo: Ĉi tio postulas la helpon de translokigita plasma arka veldado (PTA).
2.2 Nikel-bazita alojo-solda pulvoro uzata por kovri punkon/kernon en botela vitra industrio
Por ĉi tiuj kialoj, la vitra industrio nature elektis nikel-bazitajn alojojn por harditaj tegaĵoj sur punktaj surfacoj. La deponejo de nikel-bazitaj alojoj povas esti atingita ĉu per oksi-fuelo-gasa veldado (OFW) aŭ per supersona flama ŝprucaĵo (HVOF), dum la remeta procezo povas esti atingita per induktaj hejtadaj sistemoj aŭ oksi-fuelo-veldado (OFW) . Denove, la diferenco en fandado inter la baza metalo kaj la nikelo -alojo estas la plej grava antaŭkondiĉo, alie ne eblos.
Nikelo, kromo, boro, siliciaj alojoj povas esti atingitaj per plasma translokiga arka teknologio (PTA), kiel plasma veldado (PTAW), aŭ tungstena inerta gasa veldado (GTAW), kondiĉe ke la kliento havas laborejon por inerta gaso -preparado.
La malmoleco de nikel-bazitaj alojoj varias laŭ la postuloj de la laboro, sed kutime estas inter 30 HRC kaj 60 HRC.
2.3 En la alta temperaturmedio, la premo de nikel-bazitaj alojoj estas relative granda
La malmoleco menciita supre rilatas al la malmoleco ĉe ĉambra temperaturo. Tamen en altaj temperaturaj operaciaj medioj, la malmoleco de nikel-bazitaj alojoj malpliiĝas.
Kiel montrite supre, kvankam la malmoleco de kobalt-bazitaj alojoj estas pli malalta ol tiu de nikel-bazitaj alojoj ĉe ĉambra temperaturo, la malmoleco de kobalt-bazitaj alojoj estas multe pli forta ol tiu de nikel-bazitaj alojoj ĉe altaj temperaturoj (kiel muldilo funkcianta temperaturo).
La sekva grafeo montras la ŝanĝon de malmoleco de malsamaj alojaj soldaj pulvoroj kun kreskanta temperaturo:
2.4 Kio estas la specifa signifo de "kobalt-bazita alojo-solda pulvoro"?
Konsiderante kobalton kiel kovrilan materialon, ĝi estas fakte alojo kunmetita de kobalto (CO), kromo (Cr), tungsteno (W), aŭ kobalto (CO), kromo (Cr), kaj molibdeno (MO). Kutime nomataj "stelitaj" soldaj pulvoroj, kobalt-bazitaj alojoj havas karbidojn kaj boridojn por formi sian propran malmolecon. Iuj kobalt-bazitaj alojoj enhavas 2,5% karbonon. La ĉefa trajto de kobalt-bazitaj alojoj estas ilia super malmoleco eĉ ĉe altaj temperaturoj.
2.5 Problemoj renkontitaj dum la deponejo de kobalt-bazitaj alojoj sur la punĉa/kerna surfaco:
La ĉefa problemo kun la depono de kobalt-bazitaj alojoj rilatas al ilia alta fandopunkto. Fakte, la fandopunkto de kobalt-bazitaj alojoj estas 1.375 ~ 1.400 ° C, kiu estas preskaŭ la fandopunkto de karbona ŝtalo kaj fero. Hipoteze, se ni devus uzi oksi-fuel-gasan veldadon (OFW) aŭ hipersonan flaman ŝprucadon (HVOF), tiam dum la "remelanta" stadio, la baza metalo ankaŭ fandiĝos.
La sola farebla eblo por deponi kobalt-bazitan pulvoron sur la punĉo/kerno estas: translokigita plasma arko (PTA).
2.6 Pri Malvarmigo
Kiel klarigita pli supre, la uzo de oksigena brulaĵo -veldado (OFW) kaj hipersona flamplato (HVOF) procezoj signifas, ke la deponita pulvora tavolo estas samtempe fandita kaj aliĝita. En la posta remeta stadio, la lineara velda bido estas kompaktigita kaj la poroj estas plenigitaj.
Videblas, ke la rilato inter la baza metala surfaco kaj la tegaĵo estas perfekta kaj sen interrompo. La pugnoj en la testo estis sur la sama (botelo) produktlinio, pugnoj uzantaj oksi-fuel-gasan veldadon (OFW) aŭ supersonan flaman ŝprucadon (HVOF), pugnoj per plasmo translokigita arko (PTA), montrita en la sama sub malvarmiga aerpremo , la plasma translokiga arko (PTA) punĉa operacia temperaturo estas 100 ° C pli malalta.
2.7 Pri Maŝinado
Maŝinado estas tre grava procezo en produktado de punko/kerno. Kiel indikite supre, estas tre malavantaĝe deponi soldatan pulvoron (sur pugnoj/kernoj) kun severe reduktita malmoleco ĉe altaj temperaturoj. Unu el la kialoj temas pri maŝinado; Maŝinado sur 60hrc malmoleco alojo solda pulvoro estas sufiĉe malfacila, devigante klientojn elekti nur malaltajn parametrojn kiam agordas turnajn ilojn (turniĝantan ilon, rapidecon, la rapidecon, profundon ...). Uzi la saman spray -veldan proceduron sur 45hrc -alojo -pulvoro estas signife pli facila; La parametroj de turniĝado ankaŭ povas agordi pli alte, kaj la maŝinado mem estos pli facile kompletigebla.
2.8 Pri la pezo de deponita solda pulvoro
La procezoj de oksi-brula gasa veldado (OFW) kaj supersona flama disverŝado (HVOF) havas tre altajn pulvorajn perdojn, kiuj povas esti tiel altaj kiel 70% en aliĝo de la kovrila materialo al la peco. Se bato -kerna ŝpruca veldado efektive postulas 30 gramojn da solda pulvoro, tio signifas, ke la velda pafilo devas ŝpruci 100 gramojn da solda pulvoro.
De malproksime, la pulvora perdo de plasmo translokigita ARC (PTA) teknologio estas ĉirkaŭ 3% ĝis 5%. Por la sama blovanta kerno, la velda pafilo nur bezonas ŝprucigi 32 gramojn da solda pulvoro.
2.9 Pri depona tempo
Oksi-brula gasa veldado (OFW) kaj supersona flama disverŝado (HVOF) deponejoj estas samaj. Ekzemple, la deponejo kaj remelado de la sama blovanta kerno estas 5 minutoj. Plasma translokigita ARC (PTA) teknologio ankaŭ postulas la samajn 5 minutojn por atingi kompletan hardigon de la peca surfaco (plasma translokigita arko).
La bildoj sube montras la rezultojn de la komparo inter ĉi tiuj du procezoj kaj translokigita plasma arka veldado (PTA).
Komparo de pugnoj por nikel-bazita tegaĵo kaj kobalt-bazita tegaĵo. La rezultoj de kurado de provoj sur la sama produktada linio montris, ke la kobalt-bazitaj pundaj pugnoj daŭris 3 fojojn pli longe ol la nikel-bazitaj punaj punĉoj, kaj la kobalt-bazitaj pundaj punĉoj ne montris ajnan "degeneron". La tria aspekto: demandoj kaj respondoj pri la intervjuo kun s -ro Claudio Corni, itala spray -velda spertulo, pri la plena ŝpruca veldado de la kavo
Demando 1: Kiom dika estas la velda tavolo teorie bezonata por kavo plena spray -veldado? Ĉu solda tavolo -dikeco influas rendimenton?
Respondo 1: Mi sugestas, ke la maksimuma dikeco de la velda tavolo estas 2 ~ 2,5mm, kaj la oscilado estas agordita al 5mm; Se la kliento uzas pli grandan dikan valoron, la problemo de "rondveturo" povas esti renkontita.
Demando 2: Kial ne uzi pli grandan svingan OSC = 30mm en la rekta sekcio (rekomendita agordi 5mm)? Ĉu ĉi tio ne multe pli efikus? Ĉu ekzistas speciala signifo al la 5mm svingo?
Respondo 2: Mi rekomendas, ke la rekta sekcio ankaŭ uzu svingon de 5mm por konservi la taŭgan temperaturon sur la muldilo;
Se 30mm svingo estas uzata, tre malrapida ŝprucrapideco devas esti agordita, la peca temperaturo estos tre alta, kaj la diluo de la baza metalo fariĝas tro alta, kaj la malmoleco de la perdita pleniga materialo estas tiel alta kiel 10 HRC. Alia grava konsidero estas la konsekvenca streĉo sur la peco (pro alta temperaturo), kio pliigas la probablon de fendado.
Kun svingo de 5mm larĝo, la linia rapideco estas pli rapida, la plej bona kontrolo povas esti akirita, formiĝas bonaj anguloj, la mekanikaj proprietoj de la pleniga materialo estas konservitaj, kaj la perdo estas nur 2 ~ 3 HRC.
Q3: Kiuj estas la kunmetaĵaj postuloj de solda pulvoro? Kiu solda pulvoro taŭgas por kavo -spray -veldado?
A3: Mi rekomendas Solder Powder Model 30psp, se krakado okazas, uzu 23psp sur fandaj muldiloj (uzu PP -modelon sur kupraj muldiloj).
Q4: Kio estas la kialo por elekti duktilan feron? Kio estas la problemo pri uzado de griza fero?
Respondo 4: En Eŭropo, ni kutime uzas nodulan feron, ĉar nodula fero (du anglaj nomoj: nodula fero kaj duktila fero), la nomo estas akirita ĉar la grafito kiun ĝi enhavas ekzistas en sfera formo sub la mikroskopo; Male al tavoloj-formita griza fero (fakte, ĝi povas esti pli precize nomata "lamena fero"). Tiaj komponaj diferencoj determinas la ĉefan diferencon inter duktila fero kaj laminata fero: la sferoj kreas geometrian reziston al fendita disvastigo kaj tiel akiras tre gravan karakterizan duktilecon. Plie, la sfera formo de grafito, donita la saman kvanton, okupas malpli surfacan areon, kaŭzante malpli da damaĝo al la materialo, tiel akirante materialan superecon. Revenante al sia unua industria uzo en 1948, duktila fero fariĝis bona alternativo al ŝtalo (kaj aliaj gisitaj feroj), ebligante malaltan koston, altan rendimenton.
La disvastiga agado de duktila fero pro ĝiaj trajtoj, kombinita kun la facilaj tranĉaj kaj ŝanĝiĝemaj rezistaj trajtoj de fera fero, bonega trenado/peza rilatumo
Bona maŝineco
Malalta kosto
Unueca kosto havas bonan reziston
Bonega kombinaĵo de streĉaj kaj elongigaj ecoj
Demando 5: Kio estas pli bona por fortikeco kun alta malmoleco kaj malalta malmoleco?
A5: La tuta gamo estas 35 ~ 21 HRC, mi rekomendas uzi 30 PSP -soldan pulvoron por akiri malmolan valoron proksime al 28 HRC.
Malfacileco ne rilatas rekte al mulda vivo, la ĉefa diferenco en serva vivo estas la maniero kiel la muldila surfaco estas "kovrita" kaj la materialo uzata.
Manlibra veldado, la efektiva (velda materialo kaj baza metalo) kombinaĵo de la akirita muldilo ne estas tiel bona kiel tiu de PTA -plasmo, kaj skrapoj ofte aperas en la vitra produktada procezo.
Demando 6: Kiel fari la plenan spray -veldadon de la interna kavo? Kiel detekti kaj regi la kvaliton de la solda tavolo?
Respondo 6: Mi rekomendas agordi malaltan pulvoron sur la PTA -veldilo, ne pli ol 10rpm; Komencante de la ŝultra angulo, konservu la interspacon ĉe 5mm por veldi paralelajn bidojn.
Skribu ĉe la fino:
En epoko de rapida teknologia ŝanĝo, scienco kaj teknologio pelas la progreson de entreprenoj kaj socio; Spray -veldado de la sama peco povas esti atingita per malsamaj procezoj. Por la muldila fabriko, krom konsideri la postulojn de siaj klientoj, kiuj procezo devas esti uzataj, ĝi ankaŭ konsideru la kostan rendimenton de ekipaĵa investo, la flekseblecon de ekipaĵo, la bontenado kaj konsumeblaj kostoj de posta uzo, kaj ĉu La ekipaĵo povas kovri pli larĝan gamon de produktoj. Mikro -plasma ŝpruca veldado sendube provizas pli bonan elekton por muldaj fabrikoj.
Afiŝotempo: Jun-17-2022