Ĉi tiu papero enkondukas la ŝprucveldan procezon de vitraj boteloj el tri aspektoj
La unua aspekto: la ŝprucaĵa velda procezo de botelo kaj ladskatolo vitroŝimoj, inkluzive de manlibro-ŝprucveldado, plasmo-ŝprucveldado, lasera ŝprucaĵveldado, ktp.
La komuna procezo de muldila ŝprucveldado - plasmo-ŝprucveldado, lastatempe faris novajn sukcesojn eksterlande, kun teknologiaj ĝisdatigoj kaj signife plibonigitaj funkcioj, ofte konataj kiel "mikroplasma ŝprucveldado".
Mikroplasmo-ŝprucveldado povas helpi muldilajn kompaniojn multe redukti investajn kaj akirkostojn, longdaŭrajn prizorgadojn kaj konsumeblajn uzkostojn, kaj la ekipaĵo povas ŝprucigi ampleksan gamon de laborpecoj.Simple anstataŭigi la ŝprucveldan torĉon kapon povas renkonti la ŝprucveldajn bezonojn de malsamaj laborpecoj.
2.1 Kio estas la specifa signifo de "nikel-bazita aloja lutpulvoro"
Estas miskompreno rigardi "nikelon" kiel tegmaterialon, fakte, nikel-bazita aloja lutpulvoro estas alojo kunmetita de nikelo (Ni), kromo (Cr), boro (B) kaj silicio (Si).Tiu alojo estas karakterizita per sia malalta frostopunkto, intervalante de 1,020 °C ĝis 1,050 °C.
La ĉefa faktoro kondukanta al la ĝeneraligita uzo de nikel-bazitaj alojaj lutpulvoroj (nikelo, kromo, boro, silicio) kiel tegmaterialoj en la tuta merkato estas ke nikel-bazitaj alojaj lutpulvoroj kun malsamaj partiklaj grandecoj estis vigle antaŭenigitaj en la merkato. .Ankaŭ, nikel-bazitaj alojoj estis facile deponitaj per oksifuela gasveldado (OFW) de siaj plej fruaj stadioj pro sia malalta frostopunkto, glateco, kaj facileco de kontrolo de la veldflako.
Oksigena Fuel Gas Welding (OFW) konsistas el du apartaj stadioj: la unua etapo, nomata deponejo, en kiu la velda pulvoro degelas kaj aliĝas al la laborpeca surfaco;Fandita por kompaktado kaj reduktita poreco.
Oni devas atentigi la fakton, ke la tielnomita refanda stadio estas atingita per la diferenco en frostopunkto inter la baza metalo kaj la nikela alojo, kiu povas esti ferita gisfero kun frostopunkto de 1,350 ĝis 1,400 °C aŭ fandado. punkto de 1.370 ĝis 1.500 °C de karbona ŝtalo C40 (UNI 7845–78).Estas la diferenco en frostopunkto, kiu certigas, ke la nikelo, kromo, boro kaj silicio-alojoj ne kaŭzos refandigon de la baza metalo kiam ili estas ĉe la temperaturo de la refanda stadio.
Tamen, nikelalojdemetado ankaŭ povas esti atingita deponante mallozan dratperlon sen la bezono de refanda procezo: tio postulas la helpon de transdonita plasmo-arka veldado (PTA).
2.2 Nikel-bazita aloja lutpulvoro uzata por tega punĉo/kerno en botela vitra industrio
Pro ĉi tiuj kialoj, la vitroindustrio nature elektis nikel-bazitajn alojojn por harditaj tegaĵoj sur pugnosurfacoj.La atestaĵo de nikel-bazitaj alojoj povas esti atingita aŭ per oksifuela gasveldado (OFW) aŭ per supersona flamŝprucigado (HVOF), dum la refandprocezo povas esti atingita per induktohejtadosistemoj aŭ oksifuela gasveldado (OFW) denove. .Denove, la diferenco en frostopunkto inter la baza metalo kaj la nikela alojo estas la plej grava antaŭkondiĉo, alie tegaĵo ne eblos.
Nikelo, kromo, boro, silicio-alojoj povas esti atingitaj per Plasma Transfer Arc Technology (PTA), kiel Plasma Welding (PTAW), aŭ Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), kondiĉe ke la kliento havas laborrenkontiĝon por inerta gaspreparo.
La malmoleco de nikel-bazitaj alojoj varias laŭ la postuloj de la laboro, sed kutime estas inter 30 HRC kaj 60 HRC.
2.3 En la alta temperatura medio, la premo de nikel-bazitaj alojoj estas relative granda
La malmoleco menciita supre rilatas al la malmoleco ĉe ĉambra temperaturo.Tamen, en alttemperaturaj operaciaj medioj, la malmoleco de nikel-bazitaj alojoj malpliiĝas.
Kiel montrite supre, kvankam la malmoleco de kobalt-bazitaj alojoj estas pli malalta ol tiu de nikelo-bazitaj alojoj ĉe ĉambra temperaturo, la malmoleco de kobalt-bazitaj alojoj estas multe pli forta ol tiu de nikelo-bazitaj alojoj ĉe altaj temperaturoj (kiel ŝimo funkciiganta temperaturo).
La sekva grafikaĵo montras la ŝanĝon en malmoleco de malsamaj alojaj lutpulvoroj kun kreskanta temperaturo:
2.4 Kio estas la specifa signifo de "kobalt-bazita aloja lutpulvoro"?
Konsiderante kobalton kiel tegmaterialon, ĝi estas fakte alojo kunmetita de kobalto (Co), kromo (Cr), volframo (W), aŭ kobalto (Co), kromo (Cr), kaj molibdeno (Mo).Kutime referitaj kiel "Stellite" lutpulvoro, kobalt-bazitaj alojoj havas karbidojn kaj boridojn por formi sian propran malmolecon.Kelkaj kobalt-bazitaj alojoj enhavas 2.5% karbonon.La ĉefa trajto de kobalt-bazitaj alojoj estas ilia supermalmoleco eĉ ĉe altaj temperaturoj.
2.5 Problemoj renkontitaj dum la atestaĵo de kobalt-bazitaj alojoj sur la stampilo/kernsurfaco:
La ĉefproblemo kun la atestaĵo de kobalt-bazitaj alojoj estas rilatita al ilia alta frostopunkto.Fakte, la fandpunkto de kobalt-bazitaj alojoj estas 1,375 ~ 1,400 °C, kiu estas preskaŭ la fandpunkto de karbonŝtalo kaj gisfero.Hipoteze, se ni devus uzi oksi-fuelgasan veldon (OFW) aŭ hipersonan flamŝprucigadon (HVOF), tiam dum la "refanda" stadio, la baza metalo ankaŭ degelus.
La nura realigebla opcio por deponi kobalt-bazitan pulvoron sur la punĉo/kerno estas: Transigita Plasma Arko (PTA).
2.6 Pri malvarmigo
Kiel klarigite supre, la uzo de procezoj de Oksigena Fuel Gas Welding (OFW) kaj Hypersonic Flame Spray (HVOF) signifas, ke la deponita pulvortavolo estas samtempe fandita kaj aligita.En la posta refanda stadio, la linia veldperlo estas kompaktigita kaj la poroj estas plenigitaj.
Oni povas vidi, ke la ligo inter la bazmetala surfaco kaj la tega surfaco estas perfekta kaj seninterrompa.La stampiloj en la testo estis sur la sama (botelo) produktadlinio, stampiloj uzantaj oksi-fuelgasan veldon (OFW) aŭ supersonan flamŝprucigadon (HVOF), stampilojn uzantajn plasmo-transigitan arkon (PTA), montritajn en la sama Sub malvarmiga aerpremo , la plasmo-transiga arko (PTA) pugno-funkciiga temperaturo estas 100 °C pli malalta.
2.7 Pri maŝinado
Maŝinado estas tre grava procezo en stampilo/kerna produktado.Kiel indikite supre, estas tre malavantage deponi lutpulvoron (sur stampiloj/kernoj) kun severe reduktita malmoleco ĉe altaj temperaturoj.Unu el la kialoj temas pri maŝinado;maŝinado sur 60HRC-malmoleca aloja lutpulvoro estas sufiĉe malfacila, devigante klientojn elekti nur malaltajn parametrojn kiam fiksas turniĝajn parametrojn (turniĝa ilrapideco, furaĝo, profundo...).Uzi la saman ŝprucan veldan proceduron sur 45HRC aloja pulvoro estas signife pli facila;la parametroj de turnigaj iloj ankaŭ povas esti agordi pli altaj, kaj la maŝinado mem estos pli facile kompletigi.
2.8 Pri la pezo de deponita lutpulvoro
La procezoj de oksi-fuelgasa veldado (OFW) kaj supersona flamŝprucigado (HVOF) havas tre altajn pulvorperdojn, kiuj povas esti same altaj kiel 70% en aliĝo de la tegaĵo al la laborpeco.Se blovkerna ŝprucveldado efektive postulas 30 gramojn da lutpulvoro, tio signifas, ke la velda pafilo devas ŝpruci 100 gramojn da lutpulvoro.
Malproksime, la pulvora perdo-procento de plasmo-transigita arko (PTA) teknologio estas ĉirkaŭ 3% ĝis 5%.Por la sama blovanta kerno, la velda pafilo nur bezonas ŝpruci 32 gramojn da lutpulvoro.
2.9 Pri depontempo
Oksi-fuelgasa veldado (OFW) kaj supersona flamŝprucigado (HVOF) depontempoj estas la samaj.Ekzemple, la deponado kaj refanda tempo de la sama blovanta kerno estas 5 minutoj.Plasma Transigita Arko (PTA) teknologio ankaŭ postulas la samajn 5 minutojn por atingi kompletan malmoliĝon de la laborpeca surfaco (plasmo transigita arko).
La bildoj malsupre montras la rezultojn de la komparo inter ĉi tiuj du procezoj kaj transigita plasmo-arka veldado (PTA).
Komparo de stampiloj por nikel-bazita tegaĵo kaj kobalt-bazita tegaĵo.La rezultoj de kurado de testoj sur la sama produktadlinio montris, ke la kobalt-bazitaj kovropuniloj daŭris 3 fojojn pli longe ol la nikel-bazitaj kovropuniloj, kaj la kobalt-bazitaj kovrostampiloj ne montris ajnan "degradiĝon".La tria aspekto: Demandoj. kaj respondoj pri la intervjuo kun s-ro Claudio Corni, itala fakulo pri ŝprucveldado, pri la plena ŝprucveldado de la kavo.
Demando 1: Kiom dika estas la velda tavolo teorie postulata por kava plena ŝpruca veldado?Ĉu Solda Tavola dikeco influas rendimenton?
Respondo 1: Mi sugestas, ke la maksimuma dikeco de la velda tavolo estas 2~2.5mm, kaj la oscila amplitudo estas fiksita al 5mm;se la kliento uzas pli grandan dikvaloron, la problemo de "rondira artiko" povas esti renkontita.
Demando 2: Kial ne uzi pli grandan svingon OSC=30mm en la rekta sekcio (rekomendita agordi 5mm)?Ĉu ĉi tio ne estus multe pli efika?Ĉu estas speciala signifo por la 5mm-svingo?
Respondo 2: Mi rekomendas, ke la rekta sekcio ankaŭ uzu svingon de 5mm por konservi la taŭgan temperaturon sur la ŝimo;
Se oni uzas svingon de 30 mm, oni devas agordi tre malrapidan ŝprucrapidecon, la laborpeca temperaturo estos tre alta, kaj la diluo de la baza metalo fariĝas tro alta, kaj la malmoleco de la perdita plenigaĵo estas tiom alta kiel 10 HRC.Alia grava konsidero estas la sekva streĉo sur la laborpeco (pro alta temperaturo), kiu pliigas la verŝajnecon de fendetiĝo.
Kun svingo de 5 mm larĝa, la linio-rapido estas pli rapida, la plej bona kontrolo povas esti akirita, bonaj anguloj estas formitaj, la mekanikaj propraĵoj de la pleniga materialo estas konservitaj, kaj la perdo estas nur 2 ~ 3 HRC.
Q3: Kio estas la komponaj postuloj de lutpulvoro?Kiu lutpulvoro taŭgas por kava ŝpruca veldado?
A3: Mi rekomendas lutpulvoran modelon 30PSP, se krevado okazas, uzu 23PSP sur gisferaj muldiloj (uzu PP-modelon sur kupraj muldiloj).
Q4: Kio estas la kialo por elekti duktilan feron?Kio estas la problemo kun uzado de griza gisfero?
Respondo 4: En Eŭropo, oni kutime uzas nodulan gisferon, ĉar nodulan gisferon (du anglajn nomojn: Nodular gisferon kaj Ductile fan iron), la nomon oni ricevas ĉar la grafito, kiun ĝi enhavas, ekzistas en sfera formo sub la mikroskopo;male al tavoloj Platformita griza gisfero (fakte, ĝi povas esti pli precize nomita "laminata gisfero").Tiaj komponaj diferencoj determinas la ĉefan diferencon inter duktila fero kaj lamenigita gisfero: la sferoj kreas geometrian reziston al fendeto-disvastigo kaj tiel akiras tre gravan dukteckarakterizaĵon.Krome, la sfera formo de grafito, donita la saman kvanton, okupas malpli surfacareon, kaŭzante malpli da damaĝo al la materialo, tiel akirante materian superecon.Devenante de sia unua industria uzo en 1948, duktila fero fariĝis bona alternativo al ŝtalo (kaj aliaj gisferoj), ebligante malaltan koston, altan rendimenton.
La disvastiga agado de duktila fero pro ĝiaj trajtoj, kombinita kun la facila tranĉado kaj ŝanĝiĝema rezisto-karakterizaĵoj de gisfero, Bonega tiriĝo/peza rilatumo
bona maŝinkapablo
malalta kosto
Unueca kosto havas bonan reziston
Bonega kombinaĵo de streĉaj kaj plilongigaj propraĵoj
Demando 5: Kio estas pli bona por fortikeco kun alta malmoleco kaj malalta malmoleco?
A5: La tuta gamo estas 35 ~ 21 HRC, mi rekomendas uzi 30 PSP-lutpulvoron por akiri malmolecon proksime al 28 HRC.
Malmoleco ne rekte rilatas al muldvivo, la ĉefa diferenco en servodaŭro estas la maniero kiel la muldila surfaco estas "kovrita" kaj la materialo uzata.
Mana veldado, la reala (velda materialo kaj baza metalo) kombinaĵo de la akirita ŝimo ne estas tiel bona kiel tiu de PTA-plasmo, kaj grataĵoj ofte aperas en la vitroproduktada procezo.
Demando 6: Kiel fari la plenan ŝprucveldadon de la interna kavo?Kiel detekti kaj kontroli la kvaliton de la luttavolo?
Respondo 6: Mi rekomendas agordi malaltan pulvoran rapidon sur la PTA-veldilo, ne pli ol 10RPM;komencante de la ŝultra angulo, konservu la interspacon je 5mm por veldi paralelajn bidojn.
Skribu ĉe la fino:
En epoko de rapida teknologia ŝanĝiĝo, scienco kaj teknologio stiras la progreson de entreprenoj kaj socio;ŝprucveldado de la sama laborpeco povas esti atingita per malsamaj procezoj.Por la muldilo, krom konsideri la postulojn de siaj klientoj, kiu procezo devas esti uzata, ĝi ankaŭ devus konsideri la kostan rendimenton de ekipaĵa investo, la flekseblecon de ekipaĵo, la bontenado kaj konsumeblaj kostoj de posta uzo, kaj ĉu la ekipaĵo povas kovri pli larĝan gamon da produktoj.Mikroplasmo-ŝprucveldado sendube provizas pli bonan elekton por ŝimfabrikoj.
Afiŝtempo: Jun-17-2022